Обработка отверстий на токарном станке

В производстве часто встречаются детали, при обработке которых нужно просверлить отверстия заданной формы или обработать уже имеющиеся в кованных, литых или штампованных заготовках. Если геометрия детали близка к цилиндрической, то такая обработка ведется на токарных станках.
Основная схема, по которой выполняется обработка отверстий на токарном станке, предусматривает зажим обрабатываемой детали в патроне и установку сверла в пиноли задней бабки.
Обработка внутренних поверхностей в сплошных заготовках начинаются со сверления. Если глубина отверстий небольшая (соизмерима с диаметром), то их сверлят спиральными или перовыми сверлами. Для сверления отверстий, глубина которых значительно превосходит диаметр, применяются специальные типы сверл.
Сверла с конусным хвостовиком вставляют в отверстие пиноли задней бабки. При несовпадении конусов используют переходник. Для крепления сверл с цилиндрическим хвостовиком используют вставляемый в пиноль кулачковый патрон.
Обработка отверстий на токарном станкеПодачу сверла при сверлении осуществляют равномерным вращением маховика на задней бабке. Если сверло закреплено в резцедержателе суппорта, то приводят в движение суппорт. При сверлении "глухих" отверстий контроль их глубины проверяют по имеющимся на пиноли делениям.
Диаметр полученного при сверлении отверстия можно увеличить. Для этого достаточно заменить сверло на сверло большего диаметра и повторить операцию.
Диаметр сверл не может быть сколь угодно большим. Поэтому, для выполнения отверстий больших диаметров применяют растачивание отверстий расточными резцами. Нужно отметить, что обработка отверстий на токарном станке с помощью расточных резцов сопряжена с дополнительными трудностями. Во-первых, затруднено наблюдение за процессом точения. Во-вторых, резец приходится выдвигать из резцедержателя на значительную глубину. При этом он начинает пружинить, что отрицательно сказывается на качестве получаемой поверхности.
Для подрезания внутренних торцов используются подрезные резцы. Внутренние канавки выполняются канавочными резцами, с ширина режущей части равной ширине канавки.
Для финишного растачивания отверстий с очень малыми допусками на размеры применяются зенкеры. Еще большей точности достигают при применении разверток – многолезвийных инструментов, предназначенных не для съема слоя металла, а для получения требуемой формы и размеров.
Довольно сложной операцией является выполнение конических отверстий. Один из способов состоит в предварительном получении ступенчатого отверстия с помощью расточных резцов. Далее это отверстие обрабатывают коническим зенкером и развертками.

Похожие материалы
Самодельные приспособления для токарных станков

Любая уважающая себя мастерская, стремится иметь полный комплект необходимого оборудования для ремонта. Так как многие части этого оборудования приобретаются в разное время, и часто уже в подержанном состоянии, что...

Токарно-фрезерный станок по дереву

Технология, позволяющая совмещать обработку материала резцом и фрезой на одном станке, значительно раздвигает горизонты использования обрабатывающих дерево аппаратов. Если раньше создание фигурных балясин было делом...